Kính hiển vi kim loại công nghiệp để nhận dạng đặc tính phôi và vật liệu đúc!
Các đặc tính của vật liệu đúc, chẳng hạn như độ bền, độ dẻo dai, từ tính, độ ăn mòn và các tính chất cơ, lý và hóa học khác, thường được xác định bởi cấu trúc bên trong của chúng (bao gồm các nguyên tử và sự liên kết của chúng với các nguyên tử lân cận trong mạng, phân tử, cấu trúc vi mô, hình dạng và kích thước hạt, v.v.) và các đặc tính này được thể hiện trong vai trò/chức năng của vật đúc trong quá trình sử dụng (chẳng hạn như vật đúc có độ bền- cao, vật đúc cắt nhanh, vật đúc-chống ăn mòn, vật đúc{3}}chịu nhiệt vật đúc, vật đúc-chống mài mòn, v.v.). Để chế tạo và sử dụng vật đúc cần phải hiểu cấu trúc của chúng và vật liệu đúc phải được xử lý theo mục đích đặc biệt để đáp ứng yêu cầu thiết kế của vật đúc. Để cải thiện hiệu suất, những thay đổi phù hợp phải được thực hiện trong tổ chức nội bộ của nó. Nếu phương pháp xử lý thay đổi tổ chức thì tính chất của vật liệu cũng sẽ thay đổi tương ứng. Trong quá trình sản xuất, việc thay đổi cấu trúc bên trong của vật đúc cũng sẽ ảnh hưởng đến tính chất của vật liệu và mục đích sử dụng của nó. Xử lý nhiệt là một ứng dụng điển hình của việc này.
Dựa trên lời giải thích ở trên, định nghĩa về xử lý nhiệt cho vật đúc có thể như sau:
Vật đúc trải qua quá trình gia nhiệt, giữ và làm mát có kiểm soát để thay đổi cấu trúc bên trong của vật liệu nhằm tăng cường tính chất cơ học hoặc đạt được các mục đích đặc biệt. Mối quan hệ giữa tốc độ gia nhiệt, nhiệt độ giữ, thời gian giữ và tốc độ làm nguội của vật đúc có thể đạt được thông qua xử lý nhiệt để đạt được các đặc tính mong muốn của vật đúc. Bất kỳ nền tảng lịch trình xử lý nhiệt nào đều bao gồm bốn cân nhắc cơ bản sau:
1, Tốc độ gia nhiệt
2, Chọn nhiệt độ bảo dưỡng phù hợp
3, Thời gian giữ nhiệt độ duy trì
4, Tốc độ làm mát
