Có thể dùng thiếc và mỏ hàn để hàn nhôm. Bí quyết là loại bỏ lớp oxit nhôm bằng cách sử dụng một chất trợ dung cụ thể. Sử dụng mỏ hàn công suất cao vì nhôm nóng lên khá nhanh.
Nhôm sẽ nhanh chóng bị oxy hóa trong không khí để tạo ra một lớp phủ oxit dày đặc trên bề mặt do đặc tính hóa học cực kỳ tích cực của nó. Đầu tiên, bôi chất trợ dung vào khu vực hàn nhôm trước khi nhúng mỏ hàn nóng vào thiếc và đặt nó lên khu vực hàn để làm nóng sơ bộ. Thuốc trợ dung mỏng và dày lên khi nhiệt độ tăng lên, vì vậy hãy thêm thuốc trợ dung và thiếc bổ sung để phủ lên đầu mỏ hàn một chất hàn. Chà đầu mỏ hàn cả trước và sau khi hàn. Khoảng cách ma sát khuyến nghị là từ 3 đến 5 mm. Tại thời điểm này, cặn oxit nhôm trên bề mặt linh kiện được cạo bằng đầu mỏ hàn. Nó không thể tạo ra màng oxit mới tại vị trí hàn do lớp thiếc nóng chảy bao phủ và cách ly với không khí, đồng thời lớp thiếc có thể chạm vào các phần nhôm với lớp oxit vừa được loại bỏ kịp thời. Khi thiếc nóng chảy biến đổi từ hình cầu sang hình phẳng, nó đã kết nối thành công với các thành phần nhôm. Ngừng chà xát tại thời điểm này, loại bỏ chất trợ dung còn sót lại trong khi nó vẫn còn nóng, sau đó hàn bằng đầu dây đã được đóng hộp sẵn hoặc các bộ phận khác. Nó thực sự thiết thực. Hàn nóng chảy và hàn áp lực là hai phương pháp để nối nhôm. Hàn là không thể vì nhôm có nhiệt độ nóng chảy đủ thấp (660 độ C).
Đầu tiên, nhỏ vài giọt axit clohydric loãng vào chỗ hàn của các linh kiện nhôm để loại bỏ màng oxit trên bề mặt. Sau một thời gian, thêm một vài giọt dung dịch đồng sunfat đậm đặc. Khi chỗ hàn được bao phủ bởi đồng, rửa sạch axit sunfuric dư thừa bằng nước. Dung dịch đồng và dung dịch axit clohydric, sau đó hàn bằng mỏ hàn 45-75W, hiệu quả rất tốt.
Một miếng nhôm được nung nóng chảy trong nồi nấu kim loại, sau đó người ta cho thêm 2 đến 5 lần thiếc để nấu chảy để sử dụng sau này, sau đó hàn theo phương pháp thông thường rất tiện lợi.
Trên bề mặt nhôm đã được làm sạch bôi một lớp dung dịch thủy ngân nitrat, dùng mỏ hàn sắt 100w ăn thiếc nhiều hơn, vừa bôi dung dịch thủy ngân nitrat vừa dùng đầu mỏ hàn chà lên bề mặt vật hàn. Điều này có thể được hàn chắc chắn trên. Nhưng lưu ý: Thủy ngân là chất độc, vì vậy nên hàn ở nơi thoáng khí, không sử dụng clorua thủy ngân có độc tính cao.
Hàn các bộ phận nhôm bằng phương pháp đất, chuẩn bị trước bột trắng để cưa tấm sợi thủy tinh, cho lên bề mặt chỗ hàn, dùng mỏ hàn 75w chà lên bề mặt hàn cho đến khi bám một lớp thiếc trên bề mặt nhôm , sau đó dùng vải để loại bỏ bột trắng và Sau khi loại bỏ hỗn hợp nhựa thông, phương pháp chung có thể được sử dụng để hàn. Sau khi thực hành, phương pháp này đơn giản và hiệu quả hàn đạt yêu cầu. Cũng có thể trộn nhựa thông và mạt sắt, sau đó dùng giấy nhám đánh bóng bề mặt của các bộ phận bằng nhôm, cho nhựa thông và bột sắt lên bề mặt nhẵn của chỗ hàn, dùng mỏ hàn chà nhiều lần để bề mặt nhôm ăn mòn. một lớp thiếc, rồi làm theo phương pháp chung. hàn mịn.
Bề mặt mối hàn của các bộ phận bằng nhôm được đánh bóng sáng, sau đó nhỏ vài giọt dầu máy khâu, lượng dầu vừa đủ, sau đó dùng dao sắc cạo qua lại chỗ hàn nhiều lần, sau đó nhúng mỏ hàn vào chất hàn và nhựa thông và chà qua lại tại chỗ hàn, thiếc rất nhanh sẽ bám chắc vào các bộ phận bằng nhôm, phương pháp này cũng tương đối đơn giản và thiết thực.
Bề mặt của nhôm hàn thiếc có vẻ chắc chắn, nhưng thực tế độ bền cơ học rất thấp, vết rách lớn hơn một chút sẽ bị bong ra. Điều quan trọng là phức hợp được hình thành trên bề mặt liên kết là sự xâm nhập vật lý. Do bị chặn một phần lớp oxit nên ái lực của thiếc và nhôm cũng không tốt, bề mặt hàn không được liên kết hoàn toàn, độ bền rất thấp.
