Bạn biết bao nhiêu về máy hàn sắt hàn điện
Hàn là hàn các linh kiện đủ tiêu chuẩn "thử nghiệm" vào bảng mạch in hoặc vị trí được chỉ định theo yêu cầu. Khi hàn phải nắm vững nhiệt độ và thời gian hàn của mỏ hàn điện. Nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian quá ngắn, bề mặt thiếc hàn sẽ có đuôi dạng gờ, bề mặt không mịn, thậm chí còn sót lại cặn đậu. Không phải tất cả đều bay hơi, có một lượng từ thông nhất định giữa chất hàn và kim loại. Sau khi nguội, chất hàn và bề mặt kim loại bị dính bởi chất trợ dung (nhựa thông) và có thể bị tách ra chỉ với một lực nhỏ. Đây được gọi là hàn giả.
Hơn nữa, khi nhiệt độ của mỏ hàn điện quá thấp sẽ dễ hàn và thiếc trên mối hàn sẽ tan chảy rất chậm. Các thành phần bị hư hỏng (chẳng hạn như nóng chảy gói nhựa tụ điện, thay đổi điện trở của điện trở do nhiệt, v.v.), đặc biệt là các bóng bán dẫn sẽ bị hỏng khi lõi bị nung nóng trên 100 độ. Ngược lại, nếu nhiệt độ của mỏ hàn điện quá cao thì thời gian hàn sẽ lâu hơn một chút, điều này sẽ khiến bề mặt vật hàn bị oxy hóa, dòng hàn sẽ lan ra khiến các mối hàn không hoạt động. ăn đủ thiếc. Chỉ một lượng nhỏ chất hàn sẽ nối dây dẫn của các linh kiện với bề mặt kim loại, điện trở tiếp xúc sẽ rất thấp, nếu lớn sẽ bị đứt ngay khi được kéo ra. Đây được gọi là hàn ảo. Nhiệt độ của mỏ hàn điện có phù hợp hay không có thể được đánh giá bằng kinh nghiệm dựa trên thời gian đóng thiếc của đầu mỏ hàn và lượng chất hàn gắn vào đầu. Thời gian hàn dài phải đảm bảo các mối hàn mịn và sáng, thường là 2 đến 3 giây, các mối hàn lớn hơn một chút không được vượt quá 5 giây. Transistor hàn và các bộ phận dễ bị tổn thương khác vẫn như khi đóng thiếc, dùng nhíp, kìm mũi kim… kẹp vào gốc chốt giúp tản nhiệt.
Ngoài ra, lượng hàn phải phù hợp. Không sử dụng khối lượng lớn vật hàn để dán mối hàn. Đường viền của dây dẫn có thể được phân biệt một cách mơ hồ với bề mặt thiếc của mối hàn và hình dạng núi lửa nhìn từ phía của mối hàn là mối hàn đủ tiêu chuẩn. điểm. Khi hàn bằng mỏ hàn cầm tay, không được dùng đầu mỏ hàn chà xát qua lại hoặc chạm mạnh vào bề mặt mỏ hàn. Trên thực tế, miễn là diện tích tiếp xúc giữa phần mạ thiếc của góc xiên của đầu mỏ hàn và bề mặt hàn tăng lên thì nhiệt có thể được truyền một cách hiệu quả từ đầu mỏ hàn đến mối hàn. phần. Cần lưu ý sau khi hàn xong và lấy mỏ hàn ra, hãy đợi cho đến khi chất hàn trên mối hàn đông cứng hoàn toàn (4 đến 5 giây) rồi nới lỏng nhíp hoặc tay đang cố định linh kiện, nếu không sẽ bị chì. dây của phần hàn có thể lòi ra, hoặc bề mặt của mối hàn có thể giống như bã đậu phụ. Sau khi hàn, nếu thấy đuôi mối hàn bị kéo ra ngoài thì hãy dùng đầu que hàn điện nhúng nhựa thông vào, sau đó hàn lại để loại bỏ.
Nếu có các cạnh và góc cặn, điều đó có nghĩa là thời gian hàn quá dài và cần phải loại bỏ các mảnh vụn và hàn lại. Các thành phần trên bảng mạch in phải được treo và hàn lại. Giữa thân linh kiện và bề mặt bảng mạch phải có khoảng cách từ 2 đến 4mm, không được quá gần bề mặt bảng mạch. Các bóng bán dẫn nên cao hơn. Đối với các linh kiện lớn hơn, sau khi đưa vào lỗ bảng mạch như hình 6, dây dẫn có thể uốn cong 90 độ dọc theo chiều của dải lá đồng trong mạch, chừa lại một đoạn dài 2mm và dẹt trước khi hàn để tăng độ chắc chắn. . Khi hàn các thiết bị có trở kháng đầu vào cao như mạch tích hợp, nếu không đảm bảo được kết nối tin cậy giữa vỏ mỏ hàn điện và mặt đất, bạn có thể sử dụng nhiệt dư để hàn sau khi rút phích cắm nguồn mỏ hàn điện. Khi hàn bảng mạch in, trước tiên cũng có thể lắp điện trở vào, sau khi hàn từng điểm một, dùng kìm hoặc bấm móng tay để cắt bỏ phần chiều dài thừa của dây dẫn, sau đó hàn các bộ phận lớn hơn như tụ điện, và cuối cùng hàn chúng vào. Các bóng bán dẫn, mạch tích hợp chịu nhiệt và dễ bị tổn thương, v.v.
