Các yếu tố ảnh hưởng đến giá trị chỉ thị của máy đo độ dày siêu âm
(1) Độ nhám bề mặt của phôi quá lớn, dẫn đến khả năng kết nối giữa đầu dò và bề mặt tiếp xúc kém, tiếng vang phản xạ thấp và thậm chí không có khả năng nhận tín hiệu tiếng vang.
Đối với các thiết bị và đường ống bị ăn mòn bề mặt và đang hoạt động có hiệu ứng khớp nối cực kỳ kém, bề mặt có thể được xử lý bằng cách chà nhám, mài, diềm, v.v. để giảm độ nhám. Đồng thời, các lớp oxit và sơn cũng có thể được loại bỏ để lộ ra ánh kim loại và làm cho đầu dò có thể đạt được hiệu ứng ghép tốt với đối tượng thử nghiệm thông qua tác nhân ghép.
(2) Bán kính cong của phôi quá nhỏ, đặc biệt khi đo độ dày của ống có đường kính nhỏ. Do bề mặt của đầu dò thường được sử dụng là phẳng và tiếp xúc với bề mặt cong là tiếp xúc điểm hoặc tiếp xúc đường thẳng nên độ truyền cường độ âm thanh thấp (khớp nối kém). Một đầu dò đặc biệt dành cho đường kính ống nhỏ (6 mm) có thể được sử dụng để đo chính xác hơn các vật liệu có bề mặt cong như ống.
(3) Bề mặt phát hiện và bề mặt đáy không song song và sóng âm bị phân tán khi chạm vào bề mặt đáy và đầu dò không thể nhận được tín hiệu sóng đáy.
(4) Do cấu trúc không đồng đều hoặc các hạt đúc và thép austenit thô nên sự suy giảm tán xạ nghiêm trọng xảy ra khi sóng siêu âm truyền qua chúng. Sóng siêu âm phân tán lan truyền dọc theo những đường đi phức tạp, có thể triệt tiêu tiếng vang và không hiển thị. . Có thể sử dụng đầu dò chuyên dụng cho hạt thô có tần số thấp hơn (2,5 MHz).
(5) Bề mặt tiếp xúc của đầu dò bị mòn. Bề mặt của đầu dò đo độ dày thường được sử dụng được làm bằng nhựa acrylic. Sử dụng lâu dài sẽ làm tăng độ nhám bề mặt, dẫn đến độ nhạy giảm, dẫn đến hiển thị không chính xác. Bạn có thể sử dụng giấy nhám 500# để đánh bóng cho mịn và đảm bảo độ song song. Nếu nó vẫn không ổn định, hãy xem xét việc thay thế đầu dò.
(6) Có một số lượng lớn các vết ăn mòn ở mặt sau của vật thể đang được thử nghiệm. Do có các vết gỉ và vết ăn mòn ở phía bên kia của vật cần đo nên sóng âm bị suy giảm, khiến số đọc thay đổi không đều hoặc thậm chí không có số đọc trong những trường hợp nghiêm trọng.
(7) Có cặn trong vật cần đo (chẳng hạn như đường ống). Khi trở kháng âm của trầm tích và phôi không khác nhau nhiều, giá trị được hiển thị bằng máy đo độ dày là độ dày thành cộng với độ dày trầm tích.
(8) Khi có khuyết tật bên trong vật liệu (chẳng hạn như tạp chất, lớp xen kẽ, v.v.), giá trị hiển thị là khoảng 70% độ dày danh nghĩa. Tại thời điểm này, máy dò khuyết tật siêu âm có thể được sử dụng để phát hiện thêm khuyết tật.
(9) Ảnh hưởng của nhiệt độ. Nói chung, tốc độ âm thanh trong vật liệu rắn giảm khi nhiệt độ tăng. Dữ liệu thực nghiệm cho thấy rằng vật liệu nóng cứ tăng 100 độ thì tốc độ âm thanh giảm 1%. Tình huống này thường gặp phải đối với các thiết bị đang hoạt động ở nhiệt độ cao. Nên sử dụng các đầu dò đặc biệt cho nhiệt độ cao (300 độ ~ 600 độ). Không sử dụng đầu dò thông thường.
(10) Vật liệu nhiều lớp, vật liệu composite (không đồng nhất). Không thể đo các vật liệu nhiều lớp không ghép đôi vì sóng siêu âm không thể xuyên qua không gian tách rời và không thể truyền đồng đều trong vật liệu composite (không đồng nhất). Đối với các thiết bị làm bằng vật liệu nhiều lớp (như thiết bị urê cao áp) cần đặc biệt chú ý khi đo độ dày. Giá trị chỉ định của máy đo độ dày chỉ cho biết độ dày của lớp vật liệu tiếp xúc với đầu dò.
(11) Ảnh hưởng của chất ghép. Chất ghép được sử dụng để loại bỏ không khí giữa đầu dò và vật thể được đo, để sóng siêu âm có thể xâm nhập vào phôi một cách hiệu quả nhằm mục đích phát hiện. Nếu loại được chọn hoặc sử dụng không đúng cách, sẽ xảy ra lỗi hoặc dấu khớp nối sẽ nhấp nháy, khiến cho việc đo không thể thực hiện được.
Nên chọn loại thích hợp theo điều kiện sử dụng. Khi sử dụng trên bề mặt vật liệu nhẵn, có thể sử dụng chất kết dính có độ nhớt thấp; khi sử dụng trên các bề mặt gồ ghề, bề mặt thẳng đứng và bề mặt trên cùng, nên sử dụng chất kết dính có độ nhớt cao. Chất ghép nhiệt độ cao nên được sử dụng cho phôi nhiệt độ cao.
Thứ hai, chất ghép nên được sử dụng với lượng thích hợp và bôi đều. Nói chung, chất ghép nên được áp dụng cho bề mặt của vật liệu được đo, nhưng khi nhiệt độ đo cao, nên áp dụng chất ghép cho đầu dò.
(12) Lựa chọn tốc độ âm thanh sai. Trước khi đo phôi, hãy đặt trước tốc độ âm thanh của nó theo loại vật liệu hoặc đo lại tốc độ âm thanh dựa trên khối tiêu chuẩn. Khi thiết bị được hiệu chuẩn bằng một vật liệu (khối kiểm tra thường được sử dụng là thép) và sau đó đo bằng vật liệu khác, sẽ tạo ra kết quả sai. Yêu cầu vật liệu phải được xác định chính xác và tốc độ âm thanh thích hợp được chọn trước khi đo.
(13) Ảnh hưởng của căng thẳng. Hầu hết các thiết bị và đường ống đang sử dụng đều bị ứng suất. Trạng thái ứng suất của vật liệu rắn có tác động nhất định đến tốc độ âm thanh. Khi hướng ứng suất phù hợp với hướng truyền, nếu ứng suất là ứng suất nén thì ứng suất sẽ làm tăng độ đàn hồi của phôi và tăng tốc độ âm thanh; ngược lại. , nếu ứng suất là ứng suất kéo thì tốc độ âm thanh chậm lại.
Khi ứng suất không phù hợp với hướng truyền của sóng, quỹ đạo dao động của hạt bị nhiễu do ứng suất trong quá trình truyền sóng và hướng truyền của sóng bị lệch. Theo dữ liệu, khi ứng suất chung tăng lên, tốc độ âm thanh sẽ tăng chậm.
(14) Ảnh hưởng của oxit bề mặt kim loại hoặc lớp sơn phủ. Mặc dù lớp oxit hoặc sơn chống ăn mòn dày đặc tạo ra trên bề mặt kim loại được kết hợp chặt chẽ với vật liệu cơ bản và không có bề mặt tiếp xúc rõ ràng, nhưng tốc độ truyền âm thanh ở hai vật liệu là khác nhau, do đó gây ra sai số và sai số thay đổi tùy theo loại vật liệu. độ dày của lớp phủ. Cũng khác nhau.
