Tiêu chuẩn đánh giá chất lượng mối hàn sắt và nguyên nhân gây ra khuyết tật mối hàn
1. Điểm thiếc tiêu chuẩn
(1) Điểm thiếc có dạng vòng cung bên trong.
(2) Các điểm thiếc phải tròn, nhẵn, không có lỗ kim hoặc vết nhựa thông.
(3) Phải có chốt dây và chiều dài của chốt dây phải nằm trong khoảng 1-1.2MM.
(4) Hình dạng chân của bộ phận cho thấy thiếc có tính lưu động tốt.
(5) Thiếc bao quanh toàn bộ vị trí thiếc phía trên và một phần chân.
2. Xác định điểm thiếc không chuẩn
(1) Hàn sai: Có vẻ như việc hàn thực sự không được thực hiện, chủ yếu là do các miếng đệm và chân cắm bị bẩn hoặc từ thông và thời gian gia nhiệt không đủ.
(2) Đoản mạch: Các bộ phận có chân bị đoản mạch do hàn thừa giữa các chân hoặc các chân bị đoản mạch do người kiểm tra thao tác không đúng cách bằng nhíp, que tre, v.v., kể cả xỉ thiếc còn sót lại gây ra hiện tượng chập mạch. chân bị đoản mạch. Đoản mạch bằng pin.
(3) Bù đắp: Do định vị thiết bị trước khi hàn không chính xác hoặc sai sót trong quá trình hàn khiến các chốt không nằm trong diện tích pad quy định.
(4) Ít thiếc hơn: Ít thiếc hơn có nghĩa là điểm thiếc quá mỏng và không thể che phủ hoàn toàn lớp vỏ đồng của bộ phận, ảnh hưởng đến hiệu quả kết nối và cố định.
(5) Thiếc quá mức: Chân của bộ phận được bao phủ hoàn toàn bằng thiếc và tạo thành hình vòng cung bên ngoài, do đó không thể nhìn thấy hình dạng của bộ phận và vị trí của miếng hàn và không thể xác định xem bộ phận đó có và miếng hàn được đóng hộp tốt.
(6) Sai bộ phận: Nếu thông số kỹ thuật hoặc loại bộ phận được đặt không phù hợp với quy định công việc hoặc BOM và ECN thì bị coi là sai bộ phận.
(7) Thiếu các bộ phận: Vị trí đặt các bộ phận bị bỏ trống vì lý do bất thường.
(8) Bóng thiếc và xỉ thiếc: Bóng hàn và xỉ thiếc dư thừa bám trên bề mặt bảng PCB có thể gây đoản mạch trên các chân cắm nhỏ.
(9) Đảo ngược cực: Độ chính xác của hướng phân cực không phù hợp với yêu cầu xử lý, đó là lỗi phân cực.
3. Nguyên nhân mối hàn bị hỏng
(1) Các quả bóng thiếc được hình thành và thiếc không thể lan ra toàn bộ miếng đệm
Nhiệt độ của mỏ hàn quá thấp hoặc đầu mỏ hàn quá nhỏ; miếng hàn bị oxy hóa.
(2) Đầu thiếc được hình thành khi tháo mỏ hàn ra
Mỏ hàn không đủ nóng, chất trợ dung không tan chảy và không hoạt động. Nhiệt độ của đầu mỏ hàn quá cao, chất trợ dung bay hơi và thời gian hàn quá dài.
