Sự cần thiết của dụng cụ hàn và phương pháp hàn trong công nghệ hàn thủ công
Dụng cụ hàn thủ công và phương pháp hàn
Công nghệ hàn thủ công điện tử là một phương pháp hàn được sử dụng rộng rãi, mục đích của nó là thực hiện kết nối mạch, là dây, linh kiện điện tử, bảng mạch in căn chỉnh lá đồng, v.v. thông qua chất hàn, chất trợ dung, trong dụng cụ hàn gia nhiệt ở nhiệt độ cao được kết nối thành một tổng thể, tức là thực hiện chức năng mạch điện của công nghệ hàn.
Sản xuất hàng loạt bảng mạch và linh kiện kết nối với thiết bị hàn đặc biệt, chẳng hạn như hàn nóng chảy, hàn sóng, v.v., nhưng cũng có một số ít linh kiện phải được kết nối thủ công, một số lượng nhỏ sản xuất để quay lại sửa chữa và các khía cạnh khác của liên kết vẫn cần phải liên kết thủ công, vì vậy việc nắm vững tầm quan trọng của công nghệ hàn thủ công là rất quan trọng. Trong quá trình lắp ráp mạch điện tử, công nghệ hàn là một mắt xích quan trọng.
Việc lắp đặt các linh kiện vô tuyến, công dụng chính của hàn thiếc, không chỉ cố định các bộ phận mà còn đảm bảo đường dẫn dòng điện đáng tin cậy, chất lượng hàn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của vô tuyến.
1, dụng cụ hàn (thiết bị hàn)
Mỏ hàn là một trong những dụng cụ hàn chính, được chia thành thu nhiệt và tỏa nhiệt, ngoài ra còn có thể điều chỉnh nhiệt độ. Tùy theo đối tượng hàn, chất hàn, chất trợ dung có thể chọn thiết bị hàn sắt hàn có công suất khác nhau, mỏ hàn dùng cho hàn điện tử nói chung là 20W - 45W.
Chất hàn thường được sử dụng để hàn, nói chung là hợp kim thiếc-chì, có tính di động và chống oxy hóa tốt. Dây hàn thường được chế tạo thành ống, ống chứa đầy nhựa thông, hàn có thể sử dụng trực tiếp; một là không có nhựa thông, hàn để thêm thông lượng. Việc xuất khẩu sản phẩm điện tử cần sử dụng chất hàn không chì, chủ yếu là hệ thống Sn-Zn hoặc Sn-Ag-Cu. Thường sử dụng dung dịch nhựa thông và rượu nhựa thông, hiệu quả hàn sau tốt.
Một chất hàn khác là chất hàn dán, là chất hàn có tính axit, có tác dụng ăn mòn kim loại, thường không được sử dụng.
2, phương pháp hàn
Nói chung sử dụng đường kính dây hàn 1.2-1.5mm, hàn bằng tay trái lấy dây hàn, tay phải lấy phương pháp hàn sắt hàn để hàn. Trong mỏ hàn tiếp xúc với điểm hàn đồng thời gửi chất hàn, lượng chất hàn đến đúng lượng. Quá nhiều dễ gây chập mạch mối hàn, quá ít linh kiện và không chắc chắn. Đầu mỏ hàn đặt trên phần vật hàn được đưa vào dây hàn. Hàn vào bề mặt vật hàn khi chất hàn lan ra đạt tầm mong đợi ngay sau khi tháo dây hàn và tháo mỏ hàn ra.
Hoạt động hàn, nhiệt độ mỏ hàn quá thấp, thời gian tiếp xúc của mỏ hàn và điểm hàn quá ngắn, nguồn cung cấp nhiệt không đủ, điểm hàn của bề mặt thiếc không mịn, kết tinh thô và giòn, giống như cặn đậu phụ, tức là không vững chắc thì hình thành hàn giả và hàn giả. Ngược lại, nếu thời gian quá dài (thường không quá 3 giây), nhiệt độ quá cao, chất hàn dễ bị tiêu tán, do đó lượng thiếc hàn không đủ, cũng dễ không chắc chắn, cũng có thể có các linh kiện điện tử và bảng mạch in bị hỏng.
Nói tóm lại, lượng hàn phải vừa phải, tức là chân của bộ phận hàn được ngập hoàn toàn và đường viền của nó mờ nhạt. Hàn không thể để đầu mỏ hàn di chuyển tới lui hoặc bị ép dưới áp lực, để hàn nhanh mối hàn tốt thì nên tăng mỏ hàn và điểm hàn của bề mặt tiếp xúc. Tăng diện tích truyền nhiệt, hàn cũng nhanh. Khi hàn cần chú ý tóm tắt liên tục, nắm rõ thời gian gia nhiệt, lượng thiếc cung cấp là bao nhiêu, không nên đốt nóng ở một điểm trong thời gian dài, nếu không sẽ làm mạch in của miếng đệm bị nóng.
3, khuyết tật hàn
Sau khi hàn, tháo mỏ hàn ra, vật hàn sẽ không đông đặc ngay mà phải dừng lại một lúc và do đó chất hàn đông đặc lại, sau khi vật hàn đông đặc, điểm hàn Qi ở các chân thừa đã cắt, sao cho mỗi điểm hàn mịn và tròn . Nếu không hóa rắn trước khi di chuyển vật hàn, chất hàn sẽ bị ngưng tụ thành cát dẫn đến độ bám dính không vững chắc và gây ra mối hàn giả.
