Giải thích chi tiết về các nguyên tắc làm việc của bốn phương pháp khử mối hàn trong quá trình hàn
1. Phương pháp khử mối hàn của chất hấp thụ thiếc
Sử dụng áp suất âm của khoang tích hợp của thiết bị hút thiếc, chất hàn nóng chảy và nóng chảy được hút vào khoang để tách dây chì ra khỏi miếng đệm.
2. Phương pháp hàn dây hút thiếc
Phương pháp khử dây hàn là sử dụng dây thiếc để hút chất hàn nóng chảy để tách dây chì ra khỏi miếng đệm.
Phủ một phần của dây bện bằng chất trợ dung nhựa thông, sau đó đặt nó vào mối hàn để khử mối hàn, sau đó đặt mỏ hàn điện lên dây bện để làm nóng mối hàn, và khi chất hàn trong mối hàn tan chảy, nó sẽ được hấp thụ bởi dây bện bằng đồng.
Nếu điểm hàn không được hút lên một lần, nó có thể được thực hiện lần thứ hai hoặc thứ ba cho đến khi nó được hút lên. Khi dây bện đầy thiếc thì không dùng được nữa, chỗ nào đầy hàn cần cắt bỏ.
3. Phương pháp tháo pin ngắn
Phương pháp tháo kim rỗng là sử dụng một kim rỗng (cũng có thể sử dụng kim ống tiêm) có cùng kích thước (khẩu độ lớn hơn một chút so với đường kính của dây dẫn) để đặt lên dây dẫn cần được tháo rời. Khi mỏ hàn làm nóng chất hàn và tan chảy, nhanh chóng xoay kim cho đến khi mỏ hàn được lấy ra. Nó có thể dừng lại sau khi hàn được hóa rắn. Lúc này kim được rút ra và dây chì đã được tách ra.
4. Hút chì bằng mỏ hàn hút thiếc
Mỏ hàn hấp thụ thiếc là một loại sắt khử hàn đặc biệt, có thể hấp thụ thiếc vào khoang bên trong đồng thời làm nóng các mối hàn, do đó hoàn thành quá trình khử hàn.
Phán đoán điểm thiếc không chuẩn
(1) Hàn sai: Có vẻ như hàn nhưng không hàn. Nguyên nhân chính là do miếng đệm và chốt bị bẩn hoặc thời gian từ thông và gia nhiệt không đủ.
(2) Đoản mạch: các bộ phận có chân bị đoản mạch do mối hàn thừa giữa các chân hoặc đoản mạch do người kiểm tra thao tác không đúng cách sử dụng nhíp, que tre, v.v.. Đoản mạch bằng chốt.
(3) Độ lệch: do định vị thiết bị không chính xác trước khi hàn hoặc mắc lỗi trong quá trình hàn, các chốt không nằm trong khu vực đệm được chỉ định.
(4) Ít thiếc hơn: Ít thiếc hơn có nghĩa là điểm thiếc quá mỏng để có thể bao phủ hoàn toàn lớp vỏ đồng của bộ phận, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả kết nối và cố định.
(5) Quá nhiều thiếc: Chân của bộ phận được bao phủ hoàn toàn bởi thiếc và tạo thành một vòng cung bên ngoài, do đó không thể nhìn thấy hình dạng của bộ phận và vị trí của miếng đệm, và không thể xác định liệu các bộ phận và miếng đệm có được đóng hộp tốt hay không .
(6) Sai linh kiện: Nếu thông số kỹ thuật hoặc chủng loại linh kiện được đặt không phù hợp với quy định vận hành hoặc BOM và ECN thì đó là linh kiện sai.
(7) Thiếu các bộ phận: Vị trí cần đặt các bộ phận bị bỏ trống vì lý do bất thường.
(8) Bi hàn và xỉ thiếc: Bi hàn và xỉ thiếc dư thừa bám trên bề mặt PCB sẽ gây đoản mạch các chân nhỏ.
(9) Đảo ngược cực: Độ chính xác của hướng cực không phù hợp với yêu cầu xử lý, nghĩa là cực bị sai.
