Kỹ năng hàn sắt nhiệt độ không đổi
Đầu tiên, xử lý sắt hàn điện nhiệt độ không đổi mới trước khi sử dụng:
Mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi mới có thể được sử dụng bình thường sau khi đầu mỏ hàn được phủ một lớp thuốc hàn trước khi sử dụng. Khi sử dụng mỏ hàn điện ở nhiệt độ không đổi trong một khoảng thời gian, bề mặt lưỡi của đầu mỏ hàn và xung quanh nó sẽ hình thành một lớp oxit, lớp này sẽ gây ra hiện tượng "ăn thiếc". “Hiện tượng khó xảy ra, lúc này lớp oxit có thể được giũa và mạ lại bằng chất hàn.
Thứ hai, phương pháp kẹp của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi:
Một. Phương pháp cầm ngược: sử dụng năm ngón tay để giữ tay cầm của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi trong lòng bàn tay. Phương pháp này phù hợp với mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi công suất cao, các bộ phận hàn có tản nhiệt lớn.
b. Phương pháp cầm về phía trước: giữ tay cầm của mỏ hàn điện nhiệt độ không đổi bằng bốn ngón tay trừ ngón tay cái và ấn ngón tay cái chắc chắn dọc theo hướng của mỏ hàn điện. Bàn hàn điện được sử dụng trong phương pháp này cũng tương đối lớn, và hầu hết chúng đều là các đầu sắt hàn cong.
c. Phương pháp cầm bút: cầm mỏ hàn điện có nhiệt độ không đổi giống như cầm bút, phù hợp với mỏ hàn điện công suất nhỏ, hàn các bộ phận hàn nhỏ
3. Các bước hàn:
Trong quá trình hàn, các dụng cụ phải được đặt ngay ngắn và mỏ hàn điện ở nhiệt độ không đổi phải được giữ chắc chắn và thẳng hàng. Đối với hàn chung, tốt nhất là sử dụng dây hàn hình ống bằng nhựa thông. Giữ tay cầm của bàn hàn điện nhiệt độ không đổi bằng một tay và dây hàn ở tay kia.
1. Một phương pháp là nhanh chóng tiếp xúc đầu mỏ hàn đã được làm nóng và đóng hộp với dây lõi (dây lõi), sau đó tiếp xúc với khu vực mối hàn, sử dụng chất hàn nóng chảy để giúp dẫn nhiệt ban đầu từ mỏ hàn đến phôi, và sau đó đặt dây thiếc Di chuyển đầu mỏ hàn ra khỏi bề mặt hàn.
2. Một phương pháp là chạm đầu mỏ hàn vào chốt / miếng đệm, đặt dây thiếc vào giữa đầu mỏ hàn và chốt để tạo thành cầu nhiệt; sau đó nhanh chóng di chuyển dây thiếc sang phía đối diện của khu vực điểm hàn.
Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, PCB hoặc các thành phần thường bị hư hỏng do sử dụng nhiệt độ không phù hợp, quá nhiều áp suất, thời gian lưu trú kéo dài hoặc kết hợp cả ba.
