Khéo léo sử dụng nhiệt kế để loại bỏ kịp thời những nguy hiểm tiềm ẩn
Kiểm tra thiếu sót mang lại kết quả gấp đôi với công sức chỉ bằng một nửa
Trong những năm qua, thường xuyên xảy ra hiện tượng thủng, thủng đường ống phun giếng đơn. Một số điểm thủng nằm cách sàn xi măng 30-100cm bên trong và bên ngoài tòa nhà trạm phun. Để sửa chữa các điểm thủng, rò rỉ khi hàn, trước tiên cần phải tìm ra các điểm thủng, rò rỉ.
Lấy cảm hứng từ đặc tính nhạy cảm với nhiệt độ của nhiệt kế hồng ngoại, các kỹ thuật viên tại Trung tâm khai thác thứ ba Gudong đã khéo léo sử dụng nhiệt kế để xác định nhanh chóng và chính xác các điểm rò rỉ của đường ống dưới nền xi măng bên trong và bên ngoài nhà ga, đạt được kết quả gấp đôi với một nửa công sức.
Nói chung, hỗn hợp rượu mẹ polymer và nước thải được vận chuyển đến đầu giếng trong đường ống giếng phun polymer, với nhiệt độ khoảng 40 độ. Do mức độ nén và mật độ khác nhau của xi măng ngầm và các lớp đất, cũng như sự khác biệt về kích thước lỗ rỗng, chất lỏng hỗn hợp chảy ra từ điểm đâm thủng di chuyển dọc theo các khu vực có độ xốp cao, quay và kéo dài, và có thể chuyển nhiều hơn. hơn 10 mét. Sau đó nó tràn từ điểm yếu, đó là điểm tràn. Trong quá trình chuyển chất lỏng hỗn hợp, nhiệt độ giảm dần, nghĩa là nhiệt độ điểm tràn * thấp, trong khi nhiệt độ điểm đâm thủng * cao.
Do đó, trong phát hiện rò rỉ thực tế, miễn là nhiệt kế cầm tay bắt đầu từ điểm tràn và di chuyển dọc theo đường tăng nhiệt độ, khi nó tiến đến điểm đâm thủng, nhiệt độ hiển thị bởi nhiệt kế sẽ tăng dần cho đến khi đạt nhiệt độ cao. Khi tìm thấy điểm nhiệt độ cao, điểm đâm thủng được tìm thấy. Nhiều thử nghiệm phát hiện rò rỉ đã chứng minh rằng việc sử dụng nhiệt kế để xác định điểm đâm thủng giúp tiết kiệm thời gian và tiết kiệm nhân công, với độ chính xác 100%. Phương pháp này có thể làm giảm đáng kể phạm vi đập xi măng trên mặt đất, giảm cường độ lao động và thời gian ngừng hoạt động của giếng phun polymer, đồng thời nâng cao hiệu quả công việc.
Kể từ năm 2009, những gợi ý trên đã được sử dụng để xác định rò rỉ 15 lần, với tỷ lệ thành công là 100%. Thời gian xử lý đường ống trung bình đã được rút ngắn đi 6 giờ cho mỗi giếng, thể tích phun dung dịch polyme đã tăng thêm 680 mét khối và thời gian ngừng bơm polyme đã giảm.
Loại bỏ những nguy hiểm tiềm ẩn và ngăn ngừa say nắng và hạ nhiệt
Cách đây vài ngày, vào khoảng 9 giờ sáng, nhiệt độ trong phòng bơm phun polymer lên tới 30 độ. Sau khi Wang Laiqing, trưởng trạm phun polymer số 8 và là một kỹ thuật viên công nhân, đảm nhận vị trí của mình và bắt đầu kiểm tra từng thiết bị phun polymer bằng nhiệt kế hồng ngoại trên tay. Đột nhiên, anh nhận thấy nhiệt độ trong cacte của máy bơm phun polymer đã tăng 2 độ so với ngày hôm trước. Nếu mối nguy hiểm tiềm ẩn này không được loại bỏ kịp thời, nó sẽ gây nguy hiểm trực tiếp đến hoạt động bình thường của bơm phun polymer. Vì thế hắn lập tức bắt đầu điều tra nguyên nhân. Sau khi phân tích tần số hoạt động của thiết bị và kiểm tra dòng điện động cơ không thay đổi so với trước đây, người ta loại trừ khả năng tăng nhiệt độ do tăng tải thiết bị. Vì vậy, ông đã tìm kiếm hồ sơ thêm dầu bôi trơn và hỏi thăm tình hình thêm dầu bôi trơn vào thời điểm đó. Ban đầu, dầu bôi trơn được thêm vào có loại không chính xác. Với việc thay thế dầu bôi trơn, những nguy cơ tiềm ẩn về tai nạn đã được loại bỏ kịp thời.
Hiện nay, do thể tích phun của rượu mẹ giếng phun polyme giảm nên tần số hoạt động của bơm phun polyme tương đối thấp. Một số máy bơm hoạt động ở tần số khoảng 18 hertz, dẫn đến làm nóng động cơ và nhiệt độ dầu bôi trơn cao trong cacte. Một số động cơ có nhiệt độ vỏ gần 60 độ và nhiệt độ dầu bôi trơn trong cacte cũng trên 50 độ, điều này gây ra rủi ro đáng kể cho hoạt động lâu dài của thiết bị. Vì vậy, nhân viên sử dụng nhiệt kế để kiểm tra nhiệt độ của vỏ động cơ, vòng bi và các bộ phận khác nhau của trục khuỷu bơm phun polymer mỗi ngày và lưu giữ hồ sơ. Họ nhanh chóng cung cấp cho thiết bị các khía cạnh sau đây của công việc "ngăn ngừa và làm mát say nắng".
