Bảo trì mạch điện và sử dụng đúng cách mỏ hàn điện
1. Phương pháp kẹp mỏ hàn điện
① Kỹ thuật nét vẽ
Phương pháp kẹp bút phù hợp với đầu hàn sắt thẳng và công suất thấp, phù hợp để hàn các bộ phận hàn có độ tản nhiệt thấp, chẳng hạn như bảng mạch in trong dụng cụ hàn. Kỹ thuật cầm nắm là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất đối với những người thợ làm dụng cụ.
② Phương pháp nắm dương
Phương pháp kẹp dương phù hợp với các loại mỏ hàn điện có đầu mỏ hàn tương đối lớn và cong. Có thể dùng để hàn khi bảng mạch vuông góc với mặt bàn.
③ Phương pháp cầm ngược
Phương pháp cầm ngược là cầm tay cầm của mỏ hàn điện trong lòng bàn tay bằng năm ngón tay. Phương pháp này phù hợp với điện năng cao, hàn sắt và các bộ phận hàn có khả năng tản nhiệt lớn.
2. Lựa chọn mỏ hàn điện theo mục đích sử dụng
Khi hàn các bộ phận thông thường trên bảng mạch in, chẳng hạn như điốt, bóng bán dẫn, bộ phận điện trở và điện dung cũng như mạch tích hợp, bạn nên sử dụng mỏ hàn được gia nhiệt bên trong 20-30W. Người mới sử dụng nên sử dụng công suất 20W do tốc độ hàn chậm. Khi hàn các thiết bị có chân cắm dày hoặc điểm nối đất diện tích lớn trên bảng mạch in hoặc đầu nối loại nguồn, nên sử dụng mỏ hàn 45-75W để đảm bảo độ chắc chắn giữa các linh kiện được hàn với bảng mạch hoặc dây dẫn. Không thể sử dụng mỏ hàn công suất thấp để hàn các mối hàn của các linh kiện điện tử lớn. Do tản nhiệt nhanh nên nhiệt độ đầu mỏ hàn giảm nhanh sẽ hình thành cặn hàn. Nhìn bề ngoài thì có vẻ như nó được hàn nhưng thực tế nó là một mối hàn ảo. Hàn các linh kiện điện tử thông thường lên bảng mạch in bằng mỏ hàn công suất cao thường làm cháy các đường lá đồng hoặc linh kiện điện tử.
3. Nắm vững các bước hàn đúng
Mức độ hàn quyết định độ ổn định và độ tin cậy của thiết bị được sửa chữa. Các vấn đề về chất lượng với các mối hàn nhỏ có thể khiến toàn bộ thiết bị hoặc hệ thống điều khiển gặp trục trặc và các điểm lỗi thường được che giấu rất kỹ. Vì vậy việc nắm vững các bước hàn đúng chính là chìa khóa đảm bảo chất lượng mối hàn. Bây giờ hãy giới thiệu nó.
① Đặt đầu mỏ hàn vào các chân của linh kiện cần hàn và làm nóng mối hàn trước. Sau khi mối hàn đạt đến nhiệt độ thích hợp, nhanh chóng làm tan chảy dây hàn nhựa thông trên mối hàn.
② Sau khi thiếc tan chảy, đầu mỏ hàn phải được di chuyển nhẹ theo hình dạng của mối hàn, để chất hàn lấp đầy mối hàn đều và xuyên vào các khe hở của bề mặt hàn. Sau khi nung chảy một lượng vật hàn thích hợp, cần nhanh chóng loại bỏ dây hàn.
③ Khi chất hàn trên mối hàn gần đầy, từ thông chưa bay hơi hết, nhiệt độ thích hợp, chất hàn sáng nhất và có tính lưu động mạnh nhất, nhanh chóng di chuyển đầu mỏ hàn dọc theo hướng của các chân linh kiện. Khi chuẩn bị rời đi, hãy nhanh chóng mang về và rời khỏi mối hàn để đảm bảo bề mặt mối hàn sáng, mịn và không có gờ. Cuối cùng, dùng kìm chéo cắt bỏ những chân linh kiện quá dài, để lộ một chút các mối hàn.
Thời gian cho quá trình vận hành ở các bước ① - ② ở trên phải được kiểm soát trong vòng 2-3 giây. Những người mới bắt đầu thường có thời gian hàn lâu hơn, thời gian gia nhiệt lâu hơn có thể làm hỏng lá đồng trên bảng mạch in và không thể sửa chữa được. Bước thứ ba đóng vai trò quyết định đến chất lượng của mối hàn và điều quan trọng là phải thực hành và hiểu những điều cần thiết của nó.
