9 lưu ý khi sử dụng mỏ hàn điện
1. Tư thế cầm mỏ hàn khi hàn thủ công: tương tự như tư thế cầm bút viết.
2. Bụi bẩn và chất trợ dung bị cháy trên bề mặt tiếp xúc của đầu mỏ hàn sẽ cản trở quá trình dẫn nhiệt, cần được lau sạch bằng miếng bọt biển ẩm và bề mặt tiếp xúc phải luôn được giữ sạch sẽ.
3. Đối với các mối hàn của linh kiện SMD và linh kiện chân mỏng (chẳng hạn như dây điện, đèn LED, v.v.), nhiệt độ của mỏ hàn thường được thực hiện theo các tiêu chuẩn sau:
Hàn chì: nhiệt độ được kiểm soát ở 250 độ - 350 độ;
Hàn không chì: nhiệt độ được kiểm soát ở 320 độ - 400 độ;
4. Đối với các mối hàn có khả năng tản nhiệt nhanh hơn và bổ sung nhiều thiếc hơn (chẳng hạn như các tấm cực âm và dương của pin, v.v.), nhiệt độ của mỏ hàn thường được thực hiện theo các tiêu chuẩn sau:
Hàn chì: nhiệt độ được kiểm soát ở 280 độ - 380 độ;
Hàn không chì: nhiệt độ được kiểm soát ở 350 độ - 420 độ;
5. Nếu không thể xóa đầu mỏ hàn được chỉ định, thì có thể loại bỏ nó bằng giũa, sau đó hàn lại ngay lập tức bằng chất hàn để bảo vệ. Tuy nhiên, không được sử dụng dũa cho đầu mỏ hàn có bề mặt tiếp xúc bằng sắt, bề mặt tiếp xúc bằng hợp kim cứng mạ bạc hoặc quý.
6. Không được dùng đầu mỏ hàn chà xát bề mặt hàn, không được ấn mạnh. Khi bề mặt tiếp xúc của mỏ hàn quá nhỏ để che phủ bề mặt hàn hiện có, ma sát chuyển động qua lại của bề mặt hàn có thể được sử dụng để hỗ trợ mở rộng nhanh chóng vùng gia nhiệt và tăng tốc dòng chảy của chất hàn Để đảm bảo cấu hình mối hàn đầy đủ.
7. Khi mỏ hàn mới đang nghỉ ngơi hoặc tạm thời không sử dụng để hàn, cần thêm thiếc vào mỏ hàn để bảo vệ mỏ hàn; nếu rời trạm quá 30 phút phải cắt nguồn điện của mỏ hàn.
8. Khu vực làm việc phải được giữ sạch sẽ, xỉ thiếc thải phải được tái chế đồng đều vào khung sắt hàn, không được để thiếc vỡ rơi trên bề mặt làm việc, nghiêm cấm va chạm trực tiếp vào mỏ hàn để tránh hư hỏng hoặc rò rỉ;
9. Đối với các mối hàn nhỏ dày đặc (chẳng hạn như bảng in có các thành phần vá dày đặc), hãy sử dụng các đầu mỏ hàn có mũi nhọn. Đối với các mối hàn tương đối thưa thớt và các bộ phận có chân dày, hàn và hàn sửa chữa nên sử dụng các đầu mỏ hàn phẳng hoặc hình dao càng nhiều càng tốt.
