8 hoạt động cần thiết cho hàn sắt hàn điện
1. Xử lý bề mặt mối hàn
Các bit và cáp điện tử khác nhau được hàn thủ công với nhau bằng mỏ hàn. Các mối hàn thường gặp phải cần phải làm sạch bề mặt thường xuyên, trừ khi các linh kiện điện tử trong "thời hạn bảo hiểm" được sử dụng trong môi trường sản xuất hàng loạt. Làm sạch bề mặt hàn khỏi rỉ sét, dầu, bụi và các chất ô nhiễm khác có thể ảnh hưởng đến chất lượng của mối hàn. Trong vận hành thủ công, việc cạo cơ học, cọ rửa bằng cồn và axeton, và các kỹ thuật đơn giản khác thường được sử dụng.
2. Hàn sơ bộ
Hàn sơ bộ, còn được gọi là đóng hộp, đóng hộp, đóng hộp, v.v., là quá trình làm ướt trước dây dẫn của các bộ phận cần hàn hoặc các phần hàn dẫn điện bằng chất hàn. Hàn sơ bộ là một cái tên thích hợp vì cơ chế và kỹ thuật của nó giống hệt với hàn truyền thống: sau khi kim loại đã khuếch tán để tạo thành một lớp liên kết, bề mặt của mối hàn được "mạ" bằng một lớp hàn.
Hàn sơ bộ không phải là một bước cần thiết trong quy trình hàn, mặc dù nó gần như vậy trong hàn sắt cầm tay, đặc biệt là để bảo trì, xử lý sự cố và R&D.
3. Không sử dụng thông lượng quá mức
Điều quan trọng là phải có lượng từ thông chính xác, nhưng đừng nghĩ rằng càng nhiều càng tốt. Ngoài việc tăng khối lượng công việc cần thiết để làm sạch xung quanh các mối hàn sau khi hàn, quá nhiều nhựa thông còn làm giảm hiệu quả công việc do kéo dài thời gian gia nhiệt (nhựa thông nóng chảy, bay hơi và hấp thụ nhiệt) và khi thời gian gia nhiệt không đủ, rất đơn giản để trộn nó với chất hàn để tạo ra khuyết tật "Slag bao gồm".
Rất dễ xảy ra trường hợp từ thông quá mức chảy vào các tiếp điểm trong quá trình hàn các phần tử chuyển mạch, dẫn đến tiếp xúc kém. Nên sử dụng đúng lượng chất trợ dung hàn để mùi nhựa thông chỉ có thể làm ẩm các mối hàn sắp tới và không rò rỉ qua bảng mạch in đến bề mặt linh kiện hoặc lỗ ổ cắm (chẳng hạn như ổ cắm IC). Về cơ bản, không cần phải áp dụng lại từ thông cho dây sử dụng lõi nhựa thông.
4. Bảo dưỡng đầu mỏ hàn.
Bề mặt đầu mỏ hàn dễ bị oxy hóa tạo thành một lớp tạp chất màu đen, lớp này gần như đóng vai trò như một lớp cách nhiệt và làm cho đầu mỏ hàn mất tác dụng sinh nhiệt do ở trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài trong quá trình làm việc. hàn và tiếp xúc với các vật liệu bị phân hủy nhiệt như chất trợ dung. Vì vậy, bạn luôn có thể chà xát các chất gây ô nhiễm trên khung sắt hàn. Một kỹ thuật điển hình khác là định kỳ lau đầu mỏ hàn bằng vải ẩm hoặc miếng bọt biển.
5. Cầu hàn ảnh hưởng đến sự gia nhiệt
Chúng tôi không thể liên tục thay đổi đầu mỏ hàn trong các hoạt động không thuộc dây chuyền lắp ráp do hình dạng của các mối hàn rất đa dạng. Cần tạo cầu hàn để truyền nhiệt nhằm tăng hiệu quả nung nóng đầu mỏ hàn. Thuật ngữ "cầu hàn" dùng để chỉ việc giữ lại một lượng nhỏ chất hàn trên mỏ hàn như một ống dẫn truyền nhiệt giữa đầu và mối hàn trong quá trình gia nhiệt.
Rõ ràng, mối hàn nhanh chóng được nung nóng đến nhiệt độ hàn vì kim loại nóng chảy dẫn nhiệt hiệu quả hơn không khí. Cẩn thận không sử dụng cầu hàn giữ lại quá nhiều thiếc.
6. Chất hàn nên được sử dụng với một lượng thích hợp.
Hàn quá mức không chỉ lãng phí thiếc đắt tiền hơn mà còn kéo dài quá trình hàn và làm chậm hoạt động của công việc. Điều tồi tệ hơn là quá nhiều thiếc có thể nhanh chóng dẫn đến hiện tượng đoản mạch không đáng kể trong các mạch có mật độ cao. Tuy nhiên, chất hàn không đủ không thể tạo ra một liên kết vững chắc và làm suy yếu các mối hàn. Việc thiếu mối hàn thường dẫn đến việc dây bị lỏng, đặc biệt là khi kết nối chúng với bo mạch.
7. Nên sử dụng các bộ phận hàn chắc chắn.
Trước khi hàn cứng lại, tránh di chuyển hoặc rung động mối hàn. Điều này đặc biệt quan trọng khi kẹp mối hàn bằng nhíp; đảm bảo rằng bạn đợi cho chất hàn đông lại trước khi nhả nhíp. Điều này là như vậy bởi vì quá trình hóa rắn hàn liên quan đến quá trình kết tinh. Lý thuyết kết tinh nói rằng khi một mối hàn được di chuyển trong quá trình kết tinh, các điều kiện kết tinh bị thay đổi, dẫn đến sự hình thành các tinh thể thô và cái gọi là "hàn lạnh".
Bề mặt xỉn màu, giống như bã đậu và cấu trúc bên trong của mối hàn lỏng lẻo, dễ tạo ra các khe hở và vết nứt không khí, làm giảm độ bền của mối hàn và khiến nó có tính dẫn điện kém. Do đó, mối hàn cần được giữ yên cho đến khi chất hàn có thời gian đông kết. Trong ứng dụng thực tế, mối hàn có thể được cố định bằng nhiều kỹ thuật thích hợp hoặc cơ chế kẹp an toàn.
