8 điều cần thiết cho hoạt động hàn sắt hàn điện:
1. Xử lý bề mặt mối hàn
Các mối hàn gặp phải khi hàn sắt bằng tay là các bộ phận và dây điện tử khác nhau. Trừ khi các linh kiện điện tử trong "thời hạn bảo hiểm" được sử dụng trong điều kiện sản xuất hàng loạt, các mối hàn gặp phải nói chung thường yêu cầu làm sạch bề mặt. Gia công, loại bỏ rỉ sét, dầu, bụi và các tạp chất khác ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn trên bề mặt vật hàn. Cạo cơ học và cồn, chà axeton và các phương pháp đơn giản và dễ dàng khác thường được sử dụng trong vận hành thủ công.
2. Hàn trước
Hàn trước là làm ướt trước các dây dẫn linh kiện hoặc các bộ phận hàn dẫn điện để hàn bằng chất hàn, thường được gọi là đóng hộp, đóng hộp, đóng hộp, v.v. Gọi chính xác là hàn trước, vì quy trình và cơ chế của nó là toàn bộ quá trình hàn - chất hàn làm ướt bề mặt của vật hàn và bề mặt của vật hàn được "mạ" bằng một lớp vật hàn sau khi kim loại khuếch tán tạo thành một lớp liên kết.
Hàn trước không phải là một thao tác không thể thiếu trong hàn, nhưng nó gần như không thể thiếu đối với hàn sắt hàn thủ công, đặc biệt là bảo trì, gỡ lỗi và nghiên cứu phát triển.
3. Không sử dụng thông lượng quá mức
Lượng thông lượng phù hợp là điều cần thiết, nhưng đừng cho rằng càng nhiều thì càng tốt. Quá nhiều nhựa thông không chỉ gây ra khối lượng công việc làm sạch xung quanh các mối hàn sau khi hàn mà còn kéo dài thời gian gia nhiệt (nhựa thông nóng chảy, bay hơi và lấy đi nhiệt), giảm hiệu quả công việc; và khi thời gian gia nhiệt không đủ, rất dễ bị lẫn vào vật hàn tạo thành khuyết tật "bao gồm xỉ".
Khi hàn các phần tử chuyển mạch, từ thông quá mức dễ chảy vào các tiếp điểm, dẫn đến tiếp xúc kém. Lượng thông lượng thích hợp phải sao cho nước hoa nhựa thông chỉ có thể làm ướt các mối hàn cần hình thành và không để nước hoa nhựa thông chảy qua bảng in đến bề mặt linh kiện hoặc lỗ ổ cắm (chẳng hạn như ổ cắm IC). Đối với dây sử dụng lõi nhựa thông, về cơ bản không cần phải bôi lại chất trợ dung.
4. Giữ đầu mỏ hàn sạch sẽ
Do đầu mỏ hàn ở trạng thái nhiệt độ cao trong thời gian dài trong quá trình hàn và tiếp xúc với các chất phân hủy nhiệt như chất trợ dung nên bề mặt của nó dễ bị oxy hóa tạo thành một lớp tạp chất màu đen, gần như tạo thành lớp cách nhiệt. làm cho đầu mỏ hàn mất đi tác dụng làm nóng. Vì vậy, hãy chà xát các tạp chất trên khung mỏ hàn bất cứ lúc nào. Đây cũng là một phương pháp phổ biến để lau đầu mỏ hàn bằng vải ẩm hoặc miếng bọt biển ẩm bất cứ lúc nào.
5. Hệ thống sưởi phụ thuộc vào cầu hàn
Trong các hoạt động không phải dây chuyền lắp ráp, hình dạng của các mối hàn cho một lần hàn rất khác nhau và chúng ta không thể liên tục thay đổi đầu mỏ hàn. Để nâng cao hiệu quả gia nhiệt đầu mỏ hàn cần phải tạo thành cầu hàn để truyền nhiệt. Cái gọi là cầu hàn có nghĩa là một lượng nhỏ chất hàn được giữ lại trên mỏ hàn làm cầu nối truyền nhiệt giữa đầu mỏ hàn và vật hàn trong quá trình nung nóng.
Rõ ràng, do hiệu suất dẫn nhiệt của kim loại nóng chảy cao hơn nhiều so với không khí nên vật hàn nhanh chóng được nung nóng đến nhiệt độ hàn. Cần chú ý không giữ lại quá nhiều thiếc làm cầu hàn.
6. Lượng hàn phải phù hợp
Hàn quá mức không chỉ tiêu tốn nhiều thiếc đắt tiền hơn một cách không cần thiết mà còn làm tăng thời gian hàn và do đó làm giảm tốc độ làm việc. Điều nghiêm trọng hơn là trong các mạch điện có mật độ cao, quá nhiều thiếc có thể dễ dàng gây ra hiện tượng đoản mạch không thể nhận biết được. Tuy nhiên, hàn quá ít không thể tạo thành liên kết chắc chắn và làm giảm độ bền của mối hàn. Đặc biệt khi hàn dây trên board, hàn không đủ thường khiến dây bị đứt.
7. Phần hàn phải chắc chắn
Không di chuyển hoặc rung vật hàn trước khi vật hàn đông đặc, đặc biệt khi dùng nhíp để kẹp vật hàn, nhớ đợi vật hàn đông đặc trước khi tháo nhíp ra. Điều này là do quá trình hóa rắn chất hàn là một quá trình kết tinh. Theo lý thuyết kết tinh, ngoại lực (chuyển động của vật hàn) trong quá trình kết tinh sẽ làm thay đổi điều kiện kết tinh, dẫn đến tinh thể thô, dẫn đến hiện tượng "hàn lạnh".
Hiện tượng bề ngoài là bề mặt xỉn màu, giống cặn đậu; cấu trúc bên trong của mối hàn lỏng lẻo, dễ có khe hở không khí và vết nứt, dẫn đến độ bền của mối hàn giảm và độ dẫn điện kém. Vì vậy, mối hàn phải được giữ yên trước khi vật hàn đông đặc lại. Trong vận hành thực tế, có thể sử dụng nhiều phương pháp phù hợp khác nhau để cố định mối hàn hoặc có thể sử dụng các biện pháp kẹp đáng tin cậy.
8. Chú ý việc sơ tán mỏ hàn
Việc sơ tán mỏ hàn phải kịp thời, góc và hướng sơ tán có mối quan hệ nhất định với sự hình thành các mối hàn. Xoay nhẹ mỏ hàn khi tháo ra có thể giữ cho các mối hàn được hàn đúng cách, điều này cần có kinh nghiệm vận hành thực tế.
