Công nghệ hàn là một kỹ năng cơ bản rất quan trọng đối với việc tạo ra các sản phẩm điện. Một số khả năng nhất định, thực sự là một phần của quy trình hàn hoàn chỉnh của 10-kiến thức cơ bản về hàn—"một cạo, hai mạ, ba kiểm tra, bốn hàn và năm kiểm tra"—là cần thiết để hàn thủ công bằng máy điện sắt.
1. Một lần cạo
Trước khi hàn, bề mặt vật kim loại cần được làm sạch như chỉ dẫn trong hình 3. Sau đó, bạn dùng dao, lưỡi cưa phế liệu, dầu hoặc sơn cách điện cạo sạch lớp oxit bám trên bề mặt vật hàn cho đến khi bề mặt kim loại mới. được tiếp xúc. Trước khi hàn, mạch in tự chế cũng phải được đánh bóng nhẹ bằng giấy nhám mịn hoặc giấy nhám ướt. Mặc dù "cạo" là một bước quan trọng để đảm bảo chất lượng hàn, đôi khi người mới bắt đầu bỏ qua nó. Cần lưu ý rằng một số dây dẫn thành phần có lớp mạ bạc, vàng hoặc mạ thiếc trên chúng. Không cần cạo nếu không bị oxy hóa hoặc bong tróc. Bạn có thể dùng cao su nhám để loại bỏ các chất bẩn bám trên bề mặt. Để vẽ bằng một cục tẩy lớn, một cục tẩy nhám là lựa chọn lý tưởng. Sau khi loại bỏ lớp mạ, có thể khó mạ một số đầu pin ba cực pha lê mạ vàng, v.v. bằng thiếc. Dù sử dụng phương pháp "cạo" nào, hãy đảm bảo xoay liên tục các chân linh kiện để làm sạch toàn bộ chu vi của chúng.
2. Hai lớp mạ
Các thành phần sẽ được hàn phải được mạ, như trong Hình 4. Với mỏ hàn điện, nên đặt một lớp thiếc nhỏ để ngăn bề mặt bị oxy hóa lại sau khi "cạo" các phần hàn của chân linh kiện, đầu dây, v.v. Điều này sẽ tăng khả năng hàn của các bộ phận. tình dục. Lớp hàn mạ phải mỏng và đồng nhất, do đó không nên có quá nhiều thiếc trên đầu que hàn tại bất kỳ thời điểm nào. Sử dụng nhíp hoặc kìm mũi kim để kẹp gốc của chân chì trên các linh kiện như bóng bán dẫn và pha lê điốt sợ nhiệt để giúp tản nhiệt trước khi mạ thiếc. Mạ thiếc các bộ phận là một bước quy trình quan trọng trong công nghệ hàn phải được thực hiện cẩn thận để tránh những nguy hiểm tiềm ẩn như hàn giả và hàn giả.
3. Ba bài kiểm tra.
Mục đích của thử nghiệm là kiểm tra các bộ phận đóng hộp để xem liệu chúng có bị hàn chồng (ngắn mạch), cháy sém hoặc bị hư hỏng do nhiệt độ cao của mỏ hàn điện hay không. Sử dụng đồng hồ vạn năng, điều quan trọng là phải đánh giá độ tin cậy của tụ điện, bóng bán dẫn, mạch tích hợp và các thành phần khác; những thứ được phát hiện là bị lỗi hoặc hư hỏng không được sử dụng lại.
3. Tam hàn
Khi cần thiết, hàn đòi hỏi phải gắn các thành phần vào bảng mạch in hoặc vị trí dự định sau khi chúng đã vượt qua bài kiểm tra "kiểm tra". Luôn chú ý đến nhiệt độ và thời gian hàn của mỏ hàn điện khi hàn. Bề mặt thiếc hàn sẽ có các đường gờ giống như đuôi, sẽ không nhẵn hoặc thậm chí giống như xỉ đậu phụ nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian quy định quá ngắn. Việc thiếu thông lượng có thể là nguyên nhân. Vẫn còn một số từ thông giữa vật hàn và kim loại sau khi bay hơi hoàn toàn. Sau khi làm nguội, chất trợ dung (nhựa thông) giữ chất hàn và bề mặt kim loại dính chặt với nhau và dễ dàng tách ra. Đây được gọi là chất hàn giả.
5. Kiểm tra năm.
Mục đích của việc kiểm tra là để đánh giá chất lượng mối hàn của mạch. Trong các kết nối hàn, không được có bất kỳ mối hàn giả, hàn ảo, hở mạch hoặc ngắn mạch nào, đặc biệt nếu các chân của các bộ phận phân cực như tụ điện điện phân và bóng bán dẫn được hàn chính xác. Màu sắc và độ bóng của mối hàn, mức độ khuếch tán và lượng thuốc hàn đều có thể được sử dụng để đánh giá chất lượng của mối hàn. Khi hàn tốt, mối hàn có màu trắng sáng chói đặc biệt dễ dàng nhận ra khi nhìn thoáng qua. Mặt khác, với chất hàn kém, màu sắc và độ bóng của chất hàn bị ố hoặc bề mặt không đồng đều.
