4 mẹo hàn quan trọng!
Trong quá trình sản xuất bảo trì, công việc hàn là rất cần thiết. Nó không chỉ yêu cầu các linh kiện phải cố định trên bảng mạch mà còn yêu cầu các mối hàn phải chắc chắn, mịn màng nên công nghệ hàn ảnh hưởng trực tiếp đến sự thành công của việc sản xuất điện tử nên công nghệ hàn là điều mà người đam mê sản xuất điện tử nào cũng phải có. nắm vững các kỹ năng cơ bản và bây giờ sẽ đi vào những điểm chính của phần giới thiệu:
1. Lựa chọn mỏ hàn
Công suất của mỏ hàn phải được xác định bởi kích thước của điểm hàn, điểm hàn có diện tích lớn, điểm hàn có tốc độ tản nhiệt cũng nhanh nên việc lựa chọn công suất của mỏ hàn phải là lớn hơn. Công suất chung của mỏ hàn 20W 25W 30W 35W 50W, v.v. Chọn công suất khoảng 30W là phù hợp hơn.
Mỏ hàn sau một thời gian dài sử dụng, đầu mỏ hàn sẽ sinh ra một lớp oxit, khi đó không dễ ăn thiếc, khi đó bạn có thể dùng giũa để giũa lớp oxy hóa đi, mỏ hàn sẽ bị nhiễm điện , chẳng hạn như đầu mỏ hàn hơi nóng khi cho vào nhựa thông, phủ chất hàn mới có thể tiếp tục sử dụng, mỏ hàn mới mua phải ở trên thiếc rồi mới có thể sử dụng được.
2. Hàn và thông lượng
Chọn điểm nóng chảy thấp của dây hàn và không có chất ăn mòn, chẳng hạn như nhựa thông, không nên sử dụng thiếc công nghiệp và dầu hàn có tính axit ăn mòn, tốt nhất nên sử dụng dây hàn có chứa nhựa thông, rất thuận tiện khi sử dụng.
3. Phương pháp hàn
Linh kiện phải sạch và đóng hộp, linh kiện điện tử trong quá trình bảo quản, do có vai trò oxy hóa không khí nên các chân linh kiện được gắn vào một lớp màng oxit, còn các vết bẩn khác thì có thể dùng hàn để cạo bỏ lớp màng oxit, và ngay lập tức được phủ một lớp hàn (thường được gọi là lót thiếc), sau đó hàn. Sau khi xử lý trên, các bộ phận dễ hàn, không dễ xuất hiện hiện tượng hàn sai. Nhiệt độ hàn và thời gian hàn
Nhiệt độ mỏ hàn phải cao hơn nhiệt độ của mỏ hàn nhưng không quá cao, để đầu mỏ hàn tiếp xúc với nhựa thông chỉ hút thuốc là tốt. Thời gian hàn quá ngắn, nhiệt độ điểm hàn quá thấp, điểm hàn không nóng chảy hoàn toàn, điểm hàn thô ráp dễ gây ra hàn sai và ngược lại, thời gian hàn quá dài thì vật hàn bị hỏng. dễ bị chảy và dễ bị quá nóng, làm hỏng linh kiện.
Số lượng điểm hàn trên thiếc
Số lượng que hàn trên điểm hàn không thể quá ít, hàn quá ít thì không chắc chắn, độ bền cơ học cũng quá kém. Và quá nhiều sẽ dễ gây ra hiện tượng cọc lớn và bên trong không được kết nối. Mối hàn chỉ nên là điểm hàn trên các chân linh kiện đều ngập nước, đường viền của các chi tiết cũng có thể nhìn thấy mơ hồ.
Chú ý vị trí mỏ hàn và điểm hàn
Những người mới bắt đầu hàn, thông thường sẽ để mỏ hàn di chuyển tới lui hoặc bóp mạnh vào vị trí hàn, phương pháp này là sai. Phương pháp đúng là sử dụng bề mặt lót thiếc của mỏ hàn để tiếp xúc với điểm hàn, sao cho diện tích truyền nhiệt lớn, tốc độ hàn.
4. Kiểm tra sau khi hàn
Sau khi kết thúc hàn phải kiểm tra xem có rò rỉ hàn, hàn và chập mạch các bộ phận do dòng hàn gây ra hay không. Hàn ảo khó tìm hơn, có sẵn nhíp giữ chân linh kiện kéo nhẹ, thấy thấy rung nên bổ sung hàn ngay
